UF0883 Verificación del producto mecanizado por arranque de viruta

• Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.
• Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
• Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo.
• Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas.
• Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.
• Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.

Unidad formativa correspondiente al Certificado de Profesionalidad "FMEH0109 Mecanizado por arranque de viruta".

• Metrología.
  • Concepto de medida.
  • Sistemas de unidades:
  • Medidas lineales y angulares.
  • Mediciones especiales.
  • Roscas,
  • Procedimientos de medida y verificación.
  • Técnicas de medición:
  • Dimensionales.
  • Trigonométricas.
  • Formas geométricas.
  • Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
  • Útiles de medición directa:
  • Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo.
  • Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo.
  • Normas de mantenimiento y conservación.
  • Instrumentos de comparación:
  • Normas de uso y conservación.
  • Instrumentos de verificación:
  • Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
• Técnicas para la verificación del producto mecanizado.
  • Signos de mecanizado y acabado superficial.
  • Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
  • Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima..
  • Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
  • Errores de medición y control de verificación.
  • Exactitud.
  • Precisión y apreciación.
  • Clasificación de los errores.
  • Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  • Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  • Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  • Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
  • Análisis de los errores y sus causas.
  • Periodicidad en la toma de medidas.
• Control de calidad del producto mecanizado.
  • Pautas de control.
  • Procesos estadísticos y generación de informes.
  • Conceptos básicos:
  • Medidas centrales o de posición.
  • Medidas de dispersión.
  • Recorrido.
  • Desviación media.
  • Varianza.
  • Representación gráfica:
  • Diagrama de barras.
  • Diagrama de sectores.
  • Criterios de interpretación de gráficos de control.
  • Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y presentación.
  • Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

Recomendable tener conocimientos sobre Interpretación de Planos.