Inconel 718ko piezen fabrikazioa optimizatzea.
IMH Campuseko Fabrikazio Aditiboko Departamentuko ikertzaile-talde batek azterketa aitzindari bat egin du Inconel 718ko piezak fabrikatzeko prozesuaren optimizazio eta modelatze estatistikoan, Direct Metal Deposition (DMD) teknologia erabiliz. Duela gutxi argitaratutako lan honen helburua, aztertzea da nola eragiten dioten geometriari eta estatistika-tresnak erabiliz fabrikatutako piezen propietateei prozesuaren parametro batzuek, hala nola laserraren potentziak, aitzinamendu-abiadurak eta hauts-fluxuak.
Metodologia hiru fasetan
Azterlana hiru fasetan egin zen:
- fasea: Parametroak optimizatzea banakako kordoiak uzteko.
- fasea: Geruza bakarreko estaldurak uzteko parametroak optimizatzea.
- fasea: Hiru dimentsioko piezak (3D) fabrikatzeko parametroak optimizatzea.
Taldeak ikusi zuen sarrerako hiru parametroek (laserraren potentzia, hauts-fluxua eta aitzinamendu-abiadura) inpaktu esanguratsua dutela banakako kordoien ezaugarrietan, zeinak bat baitatoz itxura-erlazioarekin, kontaktu-angeluarekin eta diluzio-ratioarekin. Gainera, zehaztu zuten kordoien arteko gainjartze-ehunekoa erabakigarria dela estalduraren altueraren desbiderapen estandarra eta gainazaleko porositatea murrizteko geruza bakarreko estalduretan. 3D piezen fabrikazioari dagokionez, ikusi zen geruzaren altuera programatuak zuzenean eragiten duela piezen altuera-errorean, eta parametro hori optimizatu zen akats horiek minimizatzeko.
Laburbilduz, ikerketak erakutsi zuen erabilitako metodologia estatistikoa eraginkorra dela fase bakoitzean prozesuaren parametroak optimizatzeko, eta horrek hobekuntza nabarmena ekarri du fabrikatutako piezen kalitatean.
Azterlan horrek IMH Campus indartzen du, fabrikazio gehigarriko ikerketa aplikatuko erreferente gisa, eta taldeak industria-sektoreko berrikuntzarekin eta bikaintasunarekin duen konpromisoa nabarmentzen du.
